氟塑料泵主要適用于各種表面的處理，因此氟塑料泵在我們生活中有著非常重要的作用，那么關于氟塑料泵的選型，大家是否知道氟塑料泵的選型應考慮哪些問題呢?

　　1、耐腐蝕問題： 長期以來，腐蝕就是化工設備較頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發事故。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：

　　1)硫酸：作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造，但其加工難度大和價格昂貴，因此不被人們看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能

　　2)鹽酸：決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是輸送鹽酸不錯的選擇。

　　3)硝酸：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用氟塑料合金材料。

　　4)醋酸：它是有機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

　　5)堿(氫氧化鈉)：一般腐蝕性不是很強，但一般堿溶液都會產生結晶，因此可選用配置硅化石墨169材質機械密封的IHF襯氟離心泵和FSB氟合金離心泵。

　　6)氨(氫氧化氨)：大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用于氨及氨水的輸送。如氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵均可長期穩定的使用。

　　7)鹽水(海水)：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。公司各類化工泵均可適用。

　　8)醇類、酮類、酯類、醚類：常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們腐蝕性基本不強， 因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

　　還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。

　　2、密封問題： 無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

　　1)密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用較廣;對于動密封，氟塑料泵化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機械密封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機械密封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa，單端面機械密封具有安裝維護簡便，無需加入冷卻隔離液，價格適中等優點，是化工泵中運用很廣泛的一種動密封形式。

　　2)密封材料：化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金與硬質合金對磨就較好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待。

　　3、粘度問題 ： 介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，不錯工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵。